隨著(zhù)無(wú)損檢測技術(shù)的發(fā)展，歐式起重機械上的無(wú)損檢測技術(shù)和方法持續增加。最常用無(wú)損檢測方法有射線(xiàn)檢測、超聲檢測等等，對這些問(wèn)題進(jìn)行分析找到采取的措施。
?。?）射線(xiàn)無(wú)損檢測。
射線(xiàn)檢測具有影像清晰和可以永久保存的特點(diǎn)，因此應用較多。常用在成品片式吊鉤、鉤片及懸掛夾板的焊縫、集裝箱專(zhuān)用吊具的主要受力構件金屬結構焊縫、橋式和門(mén)式歐式起重機主梁翼緣板和腹板的對接焊縫、主梁上下蓋板和腹板的拼接對接焊縫、II形梁內壁的對接焊縫、橋架的組裝焊縫以及塔式歐式起重機主要鋼結構的對接焊縫等。
一般采用射線(xiàn)照相法，是指用Y射線(xiàn)或y射線(xiàn)穿透物體過(guò)程中會(huì )與物理發(fā)生相互作用，應吸收和散射而使其強度減弱。如被透照物體的局部存在缺陷，且構成缺陷的物理的衰減系數不同于試件，該局部區域的透過(guò)射線(xiàn)強度就會(huì )與周?chē)a(chǎn)生差異。在透過(guò)射線(xiàn)的感光作用下，膠片上就能產(chǎn)生不同的記錄信息。射線(xiàn)檢測能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據此判定缺陷的性質(zhì)。用底片竹三為記錄介質(zhì)，可以直接得到缺陷的直觀(guān)圖像，且可以長(cháng)期保存。通過(guò)觀(guān)察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質(zhì).、數量、尺寸和位置。
?。?）超聲波檢測
超聲波檢測主要是基于超聲波在工件中的傳播特性，如聲波在通過(guò)材料時(shí)能量會(huì )損失，在遇到聲阻抗不伺的兩種介質(zhì)分界面時(shí)會(huì )發(fā)生反射、折射的特性來(lái)檢測出工件的內部缺陷。它具有以下五個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):
?、俅┩改芰?，可對較大厚度范圍的工件內部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1-2mm的薄壁管材和板材，也可見(jiàn)檢測幾米長(cháng)的鋼鍛件。
?、谌毕荻ㄎ惠^準確。
?、蹖γ娣e型缺陷的檢出率較高。
?、莒`敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。
